aktualności

Hałas skrzyni biegów składa się głównie z różnych fal dźwiękowych generowanych przez koła zębate podczas transmisji. Może pochodzić z drgań podczas zazębiania się kół zębatych, zużycia powierzchni zębów, słabego smarowania, nieprawidłowego montażu lub innych usterek mechanicznych. Poniżej przedstawiono niektóre z głównych czynników wpływających na hałas skrzyni biegów i odpowiednie metody redukcji hałasu:
Czynniki wpływające na hałas skrzyni biegów:
1. Projekt przekładni:
Błąd kształtu zęba: Nieprawidłowy kształt zęba będzie powodował dodatkowe wibracje i hałas podczas zazębiania.
Moduł koła zębatego i liczba zębów: Różne kombinacje modułu i liczby zębów wpływają na stabilność zazębienia koła zębatego.
2. Błędy przetwarzania i montażu:
Tolerancje wymiarowe i kształtowe oraz błędy kierunku zębów występujące podczas obróbki kół zębatych mogą prowadzić do niestabilnego zazębienia.
Odchylenia w położeniu montażu przekładni mogą również powodować hałas.
3. Materiały i obróbka cieplna:
Nierównomierność materiału lub jego wady wpływają na charakterystykę drgań przekładni.
Niewłaściwa obróbka cieplna może być przyczyną odkształcenia przekładni i koncentracji naprężeń.
4. Stan smarowania:
Niedostateczne lub niewłaściwe smarowanie powoduje zużycie powierzchni zębów, a tym samym zwiększenie hałasu.
Niewłaściwie dobrany środek smarny może również nasilać powstawanie hałasu.
5. Obciążenie i prędkość:
Wzrost obciążenia spowoduje większe naprężenia w trakcie zazębiania się kół zębatych, co z kolei spowoduje wzrost hałasu.
Podczas pracy z dużą prędkością na generowanie hałasu wpływają także przepływ powietrza oraz siła odśrodkowa.
6. Sztywność pudełka:
Niewystarczająca sztywność obudowy może powodować rezonans, który wzmacnia hałas.
7. Awarie i zużycie:
Takie uszkodzenia jak zużycie powierzchni zębów, wżery czy złamania powodują nierównomierną pracę kół zębatych, co zwiększa hałas.

Jak zredukować hałas skrzyni biegów:
1. Zoptymalizuj projekt przekładni:
Użyj odpowiedniego kształtu i modułu zębów, aby zapewnić płynne zazębianie.
W celu zmniejszenia hałasu należy stosować powłoki nie stanowiące bariery dźwiękowej lub materiały pochłaniające wstrząsy.
2. Poprawa dokładności przetwarzania i montażu:
Należy ściśle kontrolować tolerancje obróbki i montażu, aby zapewnić dobre zazębienie kół zębatych.
Usprawnij proces montażu i zmniejsz liczbę błędów instalacyjnych.
3. Wybierz odpowiednie materiały i obróbkę cieplną:
Stosuj materiały o dużej wytrzymałości i niskim poziomie hałasu.
Wdrożyć odpowiedni proces obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości mechanicznych koła zębatego.
4. Poprawa warunków smarowania:
Regularnie wymieniaj i konserwuj układ smarowania, aby zapewnić odpowiednie smarowanie.
Wybierz odpowiednie środki smarujące, aby zmniejszyć tarcie i zużycie powierzchni zębów.
5. Zrzut obciążenia i regulacja prędkości:
Dostosuj obciążenie i prędkość roboczą do warunków pracy, aby uniknąć nadmiernego obciążenia i pracy z dużą prędkością.
6. Zwiększ sztywność pudełka:
Udoskonalono konstrukcję pudełka i zwiększono jego sztywność strukturalną.
W celu pochłaniania drgań należy stosować materiały amortyzujące lub zamontować amortyzatory.
7. Regularna konserwacja i diagnostyka usterek:
Regularnie sprawdzaj skrzynię biegów, aby wykryć i na czas zająć się zużyciem i awarią.
Zastosuj technologię diagnostyki usterek, np. analizę akustyczną, w celu identyfikacji i rozwiązania problemów związanych z hałasem.