aktualności

Hałas skrzyni biegów składa się głównie z różnych fal dźwiękowych generowanych przez koła zębate podczas przenoszenia napędu. Może on pochodzić z drgań podczas zazębiania, zużycia powierzchni zębów, niedostatecznego smarowania, nieprawidłowego montażu lub innych usterek mechanicznych. Poniżej przedstawiono niektóre z głównych czynników wpływających na hałas skrzyni biegów i odpowiednie metody jego redukcji:
Czynniki wpływające na hałas skrzyni biegów:
1. Konstrukcja przekładni:
Błąd kształtu zęba: Nieprawidłowy kształt zęba spowoduje dodatkowe wibracje i hałas podczas zazębiania.
Moduł przekładni i liczba zębów: Różne kombinacje modułu i liczby zębów mają wpływ na stabilność zazębienia przekładni.
2. Błędy przetwarzania i montażu:
Tolerancje wymiarowe i kształtowe oraz błędy kierunku zębów podczas obróbki kół zębatych mogą być przyczyną niestabilnego zazębienia.
Odchylenia w położeniu montażu przekładni mogą również powodować hałas.
3. Materiały i obróbka cieplna:
Nierównomierność materiału lub jego wady wpływają na charakterystykę drgań przekładni.
Niewłaściwa obróbka cieplna może spowodować odkształcenie przekładni i koncentrację naprężeń.
4. Stan smarowania:
Niedostateczne lub niewłaściwe smarowanie powoduje zużycie powierzchni zębów, co zwiększa hałas.
Źle dobrany środek smarny może również nasilać powstawanie hałasu.
5. Obciążenie i prędkość:
Wzrost obciążenia spowoduje większe naprężenia w trakcie zazębiania się kół zębatych, co przełoży się na wzrost hałasu.
Podczas pracy z dużą prędkością na generowanie hałasu wpływają także przepływ powietrza i siła odśrodkowa.
6. Sztywność pudełka:
Niedostateczna sztywność obudowy może być przyczyną rezonansu, który wzmacnia hałas.
7. Awarie i zużycie:
Takie uszkodzenia, jak zużycie powierzchni zębów, wżery czy złamania zębów, spowodują nierównomierną pracę przekładni, co przełoży się na większy hałas.

Jak zmniejszyć hałas skrzyni biegów:
1. Zoptymalizuj projekt przekładni:
Aby zapewnić płynne zazębianie się, należy użyć odpowiedniego kształtu i modułu zębów.
Aby zredukować hałas, należy stosować powłoki nie stanowiące bariery dźwiękowej lub materiały pochłaniające wstrząsy.
2. Poprawa dokładności przetwarzania i montażu:
Należy ściśle kontrolować tolerancje obróbki i montażu, aby zapewnić dobre zazębienie kół zębatych.
Usprawnij proces montażu i zredukuj liczbę błędów instalacyjnych.
3. Wybierz odpowiednie materiały i obróbkę cieplną:
Stosuj materiały o dużej wytrzymałości i niskim poziomie hałasu.
Wdrożyć odpowiedni proces obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości mechanicznych koła zębatego.
4. Poprawa warunków smarowania:
Aby zapewnić odpowiednie smarowanie, należy regularnie wymieniać i konserwować układ smarowania.
Wybierz odpowiednie środki smarujące, aby zmniejszyć tarcie i zużycie powierzchni zębów.
5. Zrzut obciążenia i regulacja prędkości:
Dostosuj obciążenie i prędkość roboczą do warunków pracy, aby uniknąć nadmiernego obciążenia i pracy z dużą prędkością.
6. Zwiększ sztywność pudełka:
Udoskonalono konstrukcję pudełka i zwiększono jego sztywność konstrukcyjną.
Aby pochłaniać drgania, należy stosować materiały amortyzujące lub instalować amortyzatory.
7. Regularna konserwacja i diagnostyka usterek:
Regularnie sprawdzaj skrzynię biegów, aby wykryć i na czas zająć się zużyciem i awarią.
Zastosuj technologię diagnostyki błędów, np. analizę akustyczną, w celu identyfikacji i rozwiązania problemów związanych z hałasem.